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超高溫石墨化爐

超高溫石墨化爐

  • 所屬分類:超高溫石墨化爐
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  • 發布日期:2021-03-12 18:23:53
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

高溫石墨化爐產品介紹及用途:

高溫石墨化爐一種真空石墨化爐,主要應用聚酰亞胺膜(PI膜)石墨化、石墨烯膜石墨化,使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化,還可應用于工業陶瓷,粉末冶金材料等產品的高溫燒結和石墨化。

弗拉德生產的超高溫石墨化爐*高連續運行溫度可達3100℃(以保溫1小時為準),是目前工業量產石墨化爐領域內實現連續運行達到的*高溫度,甚至超過絕大部分小型實驗爐。

3100℃的連續運行超高溫可以使產品*高限度實現石墨化度,大幅提高產品的導熱性能,大幅提高良品率。

真空石墨化爐特點

1.*高設計溫度:3100℃,常用溫度 3050℃;

2.工作氣氛:真空置換 Ar2、N2 保護(微正壓);

3.溫度測量:遠紅外線光學測溫測溫范圍 000~3200℃;測溫精度:0.3%;

4.根據連續高溫爐專用爐膛結構及性能設計,有效的利用爐膛溫度、溫度均勻,達到同類產品性能的 1.5倍;

5.du家設計爐體防爆閥、安全閥、卸壓閥,安全可靠;

6.感應器采用高性能澆筑工藝,有效提高爐膛感應器的壽命及保溫性能大幅提高;

7.把傳統石墨化的易損件石墨氈去掉大幅降低使用易損件,保溫材料充分利用,降低生產成本;

8.為了實現3050℃的超高溫長期穩定運行,其線圈結構和澆筑都采用了弗拉德獨有的核心專利技術。

爐溫均勻性:

超高溫石墨化爐設備采用中頻電源感應加熱,效率高,獨特的爐膛設計,大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度:100℃/分鐘(空爐,視高溫區容積和爐膛結構而定),爐溫均勻性度±10℃,程序控制和手動控制;溫控精度±1℃。

3000度高溫石墨化爐設備自動化程度高:

1.溫度全自動控制,可長期工作在2600—3050℃,溫度均勻,設備運行故障率低,設備材料PLC與進口智能數顯溫控儀對接控制,系統可按給定升溫曲線升溫或調用之前工藝曲線,可儲存二十條共400段不同的工藝加熱曲線,品質一致性好。

2.電氣部分,觸摸屏直觀顯示參數數據,水電氣全自動保護裝置,操作簡便明了。

3.按照升溫時間和工藝要求,可單臺電源柜配置多臺爐體,分別對單臺爐體實現升溫和降溫分開完成,大大提高生產效率。爐體可任意自動切換操作方便。

4.采用間歇工作方式,可即開即停,既適合小批量多品種生產(如2個爐體可生產幾個品種,同一個爐體今天干這個品種,明天又可干其他品種),又可以大批量生產。


高溫石墨化爐主要技術參數及配置:

高溫石墨化爐主要技術參數及配置


成套設備示意圖:


3100度石墨化爐成套設備示意圖


超高溫石墨化爐

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